❀食品及饮料净化工程实例

净化工程要求：

1． 厂房建筑要求
1.1 厂房的各项建筑物应坚固耐用、 易于维修、 易于清洁， 并有能防止食品、 食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物的侵入、 栖息、 繁殖等） 的结构。
1.2 为防止交叉污染， 应分别设置人员通道及物料运输通道， 各通道应装有空气幕（即风幕）或双向弹簧门及电子灭蝇（蚊） 器等防虫设施。
1.3 须将通向外界的管路、 门窗和通风道四周的空隙完全充填， 所有窗户、 通风口和风机开口均应装上防护网。
1.4 生产洁净厂房的高度应能满足工艺、 卫生要求， 以及设备安装、 维护、 保养的需要。
2. 地面与排水
2.1 地面应使用无毒、 不渗水、 不吸水、 防滑、 无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料铺砌（如耐酸砖、 水磨石、 混凝土等） ， 地面应有适当坡度（以 1.0~1.5％为宜） 。
3. 屋顶与天花板
3.1 屋顶和天花板应选用不吸水、 表面光洁、 无毒、 防霉、 耐腐蚀、 易清洁的浅色材料覆涂或装修， 在结构上能起到减少结露滴水的效果。
3.2 食品及食品接触面暴露的上方不应设有蒸气、 水、 电气等辅助管道， 以防止灰尘或冷凝水等落入。
4. 墙壁与门窗
4.1 生产车间的墙壁应采用无毒、 不吸水、 不渗水、 防霉、 平滑、 易清洗的浅色材料构筑，用此材料装修高度应直至屋顶。
4.2 所有门窗结构应采用防锈、 防潮、 易清洗的密封框架。
5. 采光、 照明设施
车间应有充足的自然采光或人工照明， 加工场所工作面的混合照度不应低于 300lx， 配料及灌装车间不应低于 800lx。
6. 空气处理净化设施
6.1 车间必须安装有效的通风设备， 其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域， 采用机械通风时， 换气量应大于 3 次／ 小时。
6.2 洁净车间温度应控制在 15~27℃之间， 湿度以控制在 50％以下为宜。
6.3 洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施。

净化工程需知：

1、为保证生产出的食品质量，食品厂净化车间设计必须以食品GMP标准为基础，按照食品行业洁净生产要求，合理安排厂房内各功能区域的划分与联系，并配置空气处理系统、净化设施和洗涤、消毒等设施。

2、在食品厂净化车间总体的规划设计中需要严格的考虑到周围环境对车间的影响，同时车间对环境的影响。比如：验证生产流程的合理性，全面考虑洁净级别是否符合公司产品的要求、人流、物流、设施功能、区域功能、道路的设计等因素对食品质量、安全以及卫生的影响。

3、食品生产设备及各种设施一定要到正规企业去订购，设备的好坏直接影响着产品质量的好坏，它是保证产品质量稳定的重要环节。食品厂净化车间的净化选型、专用装备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统设计安装等都必须遵循食品GMP的原则。

4、食品GMP及HACCP在实施中是一个很重要的原则，其中一项是生产中每一个环节的可核查性，所以在食品厂净化车间设计中必须考虑生产现场质量监控、记录、报警及工艺参数采集分析系统等。

工程现场

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